モリブデンラック

モリブデン棚またはモリブデンキャリアとしても知られるモリブデンラックは、高純度のモリブデン金属またはモリブデン合金で作られた産業機器ブラケットです。通常、シートメタル処理（リベットまたは溶接）を介してモリブデンプレートとモリブデンロッドでできています。

これは、主に高温処理装置のサポート構造として使用されます。たとえば、多くの場合、高温のアニーリング炉や焼結炉で使用して、処理する必要があるワークピースを配置および転送します。したがって、ラック材料の高温強度が必要です。

モリブデンは、良好な電気伝導率、熱伝導率、高温耐性を持っています。真空環境で非常に高い作業温度に耐えることができます。通常、摂氏1700度以下の真空炉で使用されます。

モリブデン棚に適用可能な温度範囲では、材料のクリープ抵抗と高温強度を高めるために、モリブデン - ランタヌム合金材料とTZM合金ラックで作られた高温モリブデン棚を作ることもできます。これらの合金のクリープ抵抗は、純粋なモリブデンの10倍です。さらに、モリブデンランタンは、高温使用後に延性を維持できます。したがって、私たちのローディングシステムは、高温と低温の間の頻繁な変化に非常に適しています。その低ストレスと低下の低下は、当社の製品が非常に長いサービス寿命を保つことを保証します。

Luoyang Rare Metal Research Materials Co.、Ltd。は、高温でも変形しない耐火性金属荷重ラックを使用しています。それらはグラファイト製品よりも強く、グラファイトとは異なり、非常に純粋であるため、高い真空プロセスに最適です。特定の機械的要件に基づいて適切な素材を選択し、テーラーメイドの製品固有の設計を提供できます。

また、さまざまなプロセスフローと材料の負荷要件に対応するために、サイズ、形状、開口部、構造などを含む顧客図面に従って生成することもできます。この製品は、モリブデン材料ラックの精度、平坦性、表面品質を確保するために、精密加工技術と厳格な品質制御を使用しています。

モリブデンラックには、次のように多くの優れた特性があります。

- 高温抵抗：

モリブデンの融点は2623度に達し、高温で強度を維持できます。

- 腐食抵抗：

酸、アルカリ、酸化環境に耐性があります。

- 低熱膨張：

彼らは高温での変形と良好な安定性を持っています

- 熱伝導率と電気伝導率：

急速な熱伝達を必要とするシナリオに適しています。

モリブデンラックは通常、多くの業界で使用されます。

-high温度処理装置‌産業

それらは、熱処理プロセスの均一性と安定性を確保するために、ワークピース（セラミック、金属粉末など）をサポート、修正、または運ぶために、焼結炉や熱処理炉などの高温炉や高温炉で広く使用されています。非常に高い温度や真空環境に耐えることができ、アニーリング、焼結、クエンチなどのさまざまな熱処理プロセスに適しています。

-sセセミックコンダクター製造業界‌：

半導体ウェーハの高温処理および薄膜堆積（CVD/PVD）の間に、モリブデン棚はベアリングブラケットとして使用され、主にシリコンウェーハなどの敏感な成分を運ぶために拡散炉で使用されます。プロセスの精度を確保するために、安定したサポートと導電性パスを提供します。

-power電子デバイス製造業界‌：

電力電子デバイスの高温焼結およびパッケージングプロセス中に、製造プロセスの精度と安定性を確保するためのデバイスを修正およびサポートするために使用されます。

- グラス製造業界‌：

高温ガラス溶融炉では、製品の品質を確保するためのガラス製品をサポートおよび配置するために使用されます。

-AEREROSPACE INDUSTRY：

高温耐性および高強度の航空宇宙部品を製造する過程で、モリブデン棚を使用して、高温環境での安定性を確保するためのワークピースを修正および配置するために使用されます。

-scientific Research and Experimince Industry‌：

正確な温度制御を必要とする高温実験では、モリブデンのサポートは実験装置の重要な部分であり、信頼できるサポートと熱伝導性を提供します。

- 長いサービスライフ

モリブデンラックは、通常のスチールラックよりも高温と酸化抵抗が優れており、より耐久性があり、この機能は交換の頻度を大幅に減らします。

- 高い清潔さ：

彼らは高温で汚染物質を放出せず、精密な製造に適しています。

- 強い安定性：

それらは熱変形を減らし、プロセスの一貫性を大幅に改善できます。

モリブデンラックは通常、モリブデン板とモリブデンロッドで作られています。処理プロセスには、各コンポーネントの寸法精度と構造的安定性を確保するために、アニーリング、切断、パンチング、曲げ、リベット、リベット、溶接、その他の精密機械操作が含まれます。

表面を研磨して、製品の外観を強化し、サービスの寿命を延ばすことができます。

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